VERIFICA MACCHINE

OGGETTO:  Manutenzione e verifica periodica per Macchine
Utensili CNC

L’attività si compone di due fasi specifiche e separate da effettuarsi secondo le seguenti modalità :

1) Manutenzione meccanica con verifica della messa in bolla della macchina e della quadratura geometrica. Operazione da effettuare almeno due volte all’anno con l’utilizzo di una livella di precisione , squadra in diabase e opportuni strumenti di controllo.

2) Verifica geometrica e funzionale con strumentazione Renishaw (Sistema laser interferometrico ML10 – Ballbar QC10) . ML10 Mappatura degli errori di ciascun asse durante il posizionamento lineare su tutta la corsa . QC10 Verifica del movimento degli assi durante l’esecuzione di interpolazioni circolari , per rilevare eventuali errori di inversione e di ortogonalità. Sulla base dei dati rilevati , si agirà fisicamente sulla meccanica della macchina , o si modificheranno i parametri di controllo dei movimenti dei rispettivi assi.

N.B. Il primo punto comporta una durata di intervento (per macchine con corse al disotto di 2000 mm) di circa 6/8 ore , mentre per le verifiche di cui al secondo punto , si ha una durata di circa 8 ore a macchina per ML10 e di circa 4 ore a macchina per QC10

Per le macchine di misura , su richiesta viene fatta la valutazione e relativa offerta specifica. La calibrazione sarà effettuata da ente autorizzato SIT con emissione di certificato di collaudo.

Verifiche macchina con sistemi interferometrici Laser e Ballbar Renishaw .

Sistema interferometrico Laser ML10

Il sistema pilotato tramite computer , permette di verificare il corretto posizionamento degli assi della macchina , tenendo anche conto delle condizioni di temperatura ed umidità ambientali , che sono gestite da un compensatore atmosferico EC10 .

Sistema Ballbar QC10

Il test di circolarità costituisce parte integrante del nuovo standard ISO 230 relativo alla valutazione delle prestazioni dei centri di lavorazione CNC .

Il sistema QC10 è lo strumento ideale per portare a termine una serie di compiti importanti :

-          Verifica periodica delle condizioni delle macchine per implementare un programma di manutenzione preventiva

-          Controllo rapido delle possibilità di continuare a lavorare su di una macchina dal comportamento sospetto

-          Ottimizzazione dei parametri correttivi da utilizzare in fase di lavorazione

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Classificazione delle macchine secondo la loro capacità in contornatura, e conseguente collocazione più razionale delle risorse. 

Esempi di utilizzo del software con le varie selezioni

Esempi di documentazione risultante dal collaudo con visione grafica e dettagliata

Esempio di attività su macchina utensile